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                                  塑料菜板設備的擠出原則是什么

                                  日期:2019-01-17點擊數:134贊數:0

                                  塑料菜板設備的擠出原則
                                    塑料菜板生產設備的使用受到很多塑料菜板生產廠家的青睞,并且隨著我國經濟的發展,這種設備的生產技術也在進行著不斷的改進,下面這篇文章為大家詳細介紹這種設備的擠出原則是怎么樣的,大家一起來了解一下吧。
                                  擠出的基本機理很簡單:
                                  1.一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。
                                      螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
                                  2.熱原則
                                    可擠出的塑料是熱塑料-它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來,進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要,但是,電機輸入能量--電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量--是所有塑料 重要的熱源,小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。
                                  3.減速原則
                                    在多數塑料菜板生產設備中,螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動,但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動,就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10:1到20:1之間。 階段既可以用齒輪也可以滑輪組,但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在 一個大齒輪中心。
                                  4.螺桿末端的壓力很重要
                                    這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的--如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。
                                    這種塑料菜板生產設備的擠出原則,是根據設備的生產產品而決定的,在以后的選購中,大家要注意選擇適合自家產品生產的機械設備,制造不同產品,設備的擠出原則也是有些許不同的。

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